1、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。
2、高压清洗泵是一种高效高压清洗泵、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬。
3、例如：下水管道的清通率为100%，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为8～5m3/h，功率为35～90KW左右，属于节能型设备。
介质的安全性也是选择介质的重要方面之一。清洗介质使用时，需要注意到其可能对人体、环境造成的危害和影响，从而选择安全环保的介质。以有机溶剂为例，在清洗过程中有机溶剂易挥发，会对身体造成影响，因此需要配备合适的防护服和通风设备，同时也需要注意环境污染问题。
清洗的方式可以考虑喷刷、涂刷、喷淋、浸泡清洗等。
化工厂使用的高压清洗机压力在35-280 Mpa之间，具体的型号看你们的需要。成都力锋清洗机在国内算做的比较好的了，质量可靠，机器耐用，售后服务也很不错，建议选择这家，用的放心。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了清除装置内部的有机物、微生物、油污等附着物，如装置安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、矽垢等。
1、碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。
2、清洗溶媒：自来水、注射用水。 2 清洗周期：停用超过三天，重新使用前后。 3 清洗操作步骤 1 生产结束后，三天内不使用。 1 在200L反应釜内加入自来水150L，启动搅拌机，加入Na2CO35kg，关闭投料口，加热至80℃搅拌30分钟，排掉碱液。
3、使用非常简单，2-3人在经过简单培训后使用一个开式循环泵和水桶装置就可以实现从设备底部循环到设备顶部的彻底清洗。以上介绍的换热器清洗方法你知道了吗？通过以上的方法我们就可以对换热器的污垢做及时清洗。
4、首先，需要准备好高压清洗机和相应的清洗剂。清洗剂可以选择石油化工行业常用的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。根据储罐内部的污垢种类和程度，选择合适的清洗剂进行清洗。其次，需要对储罐进行准备工作。首先，需要将储罐内的原油全部排空，并进行安全检查，确保储罐内没有残留的危险物质。
1、化学清洗广泛应用于装置开车前及停车检修时的系统清洗。
2、碱性洗液法 碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。
3、物理清洗技术是指以水力清洗技术和气-液脉冲技术为主，用于去除超滤膜表面的可逆污染。水力清洗技术是用气/空气、水的混合流体通过正洗或反洗来除去膜内部及表面污染物的方法。
4、化学清洗主要分为：碱洗、酸洗、中性清洗、有机溶剂清洗。一般性来讲，化学清洗方案设计本着两个思路进行。溶解：一般性的食品，化工原料等都能找到比较便宜的溶剂，例如低级醇类，果汁等，用水就能很好的溶解，因其溶解性好，毒性低，安全和环保的危害很小。