套管式热管换热器的工作原理及特性 套管式热管换热器结构为两不等径的圆管同心相套，又称其为径向热管，这是因为其热量传递方向为径向。
套管式换热器用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动（或同向）以达到换热的效果。管程数有1～8程几种，常用的为2或4管程。管程数增加，管内流速增大，对流换热系数也增加。
在进行逆向换热时，热流体由上部进入，而冷流体由下部进入，热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。热流体由进入端到出口端流过的距离称之为管程；流体由壳体的接管进入，从壳体上的一端引入到另一端流出，通过这种方式传热的换热器称为壳程套管式换热器。
结构特点：管壳式换热器主要由换热管和壳体组成。换热管通常以一定的间隔排列在壳体内，形成许多并行的流道。换热管通常采用光滑、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、铜或铜合金等。壳体则通常由钢板制成，为流体提供支撑和分隔。 工作原理：在管壳式换热器中，冷热流体分别进入换热器的管内和壳体内。
1、模温机工作原理是维持热平衡，通过加热和冷却功能，对温度进行调节。可用于控制模具、辊筒、反应釜、压机等设备温度。模温机由控制系统、加热管、冷却器、循环泵、液位检测、温度检测、压力控制器组成。模温机原理是由控制器调节加热和冷却动作，从而对温度进行控制。
2、工作原理：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。
3、模温机又叫模具温度控制机，工作原理是维持热平衡，通过加热和冷却功能，对温度进行调节。模温机是用来调节模具温度的平衡模具温度，可以升温也可以降温。 模温机利用高热传导的导热媒体，以便在很短的时间内将模具进行升温控制。
4、工作原理：模温机管路与模具油道连接构成回路，导热油（水）在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统，自动调整加或者冷却动作，控制导热油（水）温度。模温机升温时的原理：升温时，温控表根据温度传感器的数据自动分析，控制加热器状态，从而达到设定的温度。
5、在模具上做均衡性的加热流道，当注塑机关模后吹入高温蒸汽加热，首先把模具温度提升至预设值（一般在130度-140度间），随后开始给模腔注射塑胶材料，在塑机完成保压转入制冷后，开始引入冷水，模具温度迅速下降到预设值后出模，再向模具吹入空气把冷水彻底吹走，完成全部注塑过程。
1、当热管的一端置於较高温处而让另一端在较低温处时，传热现象便开始产生。热由高温处首先穿过金属管壁进入毛细物体中，毛细物体内的工作液受热开始蒸发。热管在高温处的部份便称之为蒸发部份（Evaporator）。蒸发后的汽体聚集在蒸发部份的中空管内，同时向热管的另一端流动。
2、导热管（热管）工作原理：管内吸液芯中的液体受热汽化；汽化了的饱和蒸汽向冷端流动；饱和蒸汽在冷端冷凝放出热量；冷凝液体在吸液芯毛细力作用下回到热端继续吸热汽化。
3、集热器集热原理为：太阳光透过真空玻璃罩管，照射在玻璃真空管的选择性吸收镀膜上，高吸收率的镀膜将太阳光能转化为热能，并通过金属翅片传至直流套管内。直流套管内的介质将热能汇集并通过循环管路输入系统储热装置内蓄存，连续不断的吸收太阳辐射能为热水系统或采暖系统提供热能。
4、热管的工作原理 热管是一种充填了适量工作介质的真空密封容器，是一种高效传热元件，主要由管芯、管壳和工质组成。热管的制作过程是先将管密闭，抽成负压，在此状态下充入少量液体工质。
5、热管式集热管的工作原理 当阳光射在真空管内的吸热片上，热管内的工质受热沸腾汽化，蒸汽不断冲向顶部的冷凝端，在冷凝端冷凝变成液体，冷凝的工质沿管壁流回热管的蒸发段，完成一个循环。这种在一端吸热汽化而在另一端凝结放热，通过内部相变实现热量传递的热管，习惯称为重力热管。
6、热管的工作原理是这样的：开始工作时热源使得热管的其中一端受热，这时热管就会升温。由于热管内部是真空的，工作介质会在比常压沸点低的多的温度下迅速沸腾汽化，这个过程是吸热的。汽化了的热蒸气会以喷射般的状态流向低温低压的热管一端。
化工流程泵是一种用于输送化工流体的泵，其工作原理基于离心力的作用。通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，经过泵体和叶轮的旋转作用，最终从出口处排出。
工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
这些泵根据其工作原理可以大致分为几大类别：叶片泵，包括离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵和旋涡泵等；容积泵，如柱塞泵、活塞泵和隔膜泵，以及往复泵；还有回转泵，如螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵和径向柱塞泵等。
泵可以大致分为以下类型：容积式 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。
管道加热器分为两种模式：一种是采用管道加热器内部的法兰式管状电热元件倒插在管道加热器中的反应釜夹套中加热导热油，将管道加热器中的热能传输给管道加热器内部反应釜中的化工原料。还有一种方式是直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管。
热管式空气加热器运用热管原理有效地加热锅炉进风，降低排烟温度，简化辅助系统，在工业锅炉和锅炉烟风系统中应用普遍，收效甚大。但是由于大中型电站锅炉烟风设备庞大，系统复杂，如采用紧凑型热管势必对烟风道进行改造，增加额外费用，且单根热管长度较长，检修抽出不便。
被加热介质（冷态）经进口管入分流室，使介质沿器体内壁四周流入加热室，通过各电加热元件的缝隙，使介质被加热升温，然后汇合流入混流室，混合后以均匀的温度从出口管中流出。在加热器出口处设有测温铂电阻，通过控制柜的温控仪表可对加热介质出口温度进行设定，并进行控制。
不锈钢空气管道式电加热器的工作原理是：采用数显温度调节仪、固态继电器和测温元件组成测量、调节、控制回路，在电加热过程中测温元件将管道加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出信号到固态继电器输入端，从而控制加热器，使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。
锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v=35～55m/s，转子转速n=750～1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在8m以上）和双转子锤碎机的v=18～25m/s，n=200～250r/min，通常把u30m/s的称为慢速锤碎机。
工作原理： 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机设备工作原理锤式破碎机设备的内转子主要由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电机驱动转子在破碎室内高速旋转。物料从上进料口进入机器，在高速运动的锤子的冲击下被压碎，进行冲击，剪切和研磨。
锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。
锤式破碎机电动机的驱动作用使破碎机转子高速旋转，物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎，破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎。